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产品展示青岛骏鹏石化设备制造有限公司成立于2010年2月10日，注册资金5100 万元，座落于优美的旅游城市青岛市，公司生产基地位于“国家火炬计划新材料产业基地”—高新技术产业开发区新材料团地。毗邻胶州湾跨海大桥、青岛国际机场、青岛北站交通便利，环境条件独特，地域资源丰富。公司占地面积2万余平方米，建筑面积1.5万余平方米。
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一、锅炉结构介绍
煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉设备。它具有燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节等优点。
煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧。煤预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，使燃烧强化。煤粉炉炉内温度也较高，因此，除了煤质很差的煤以外，各种煤都能在煤粉炉中有效地燃烧，并且燃烧比较完全，燃烧效率也比较高，约88％－93％。它可以完全实现机械化和自动化。煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。
煤粉炉的燃烧设备主要有炉膛、燃烧器、点火装置等部分组成。煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。
煤粉与空气的混合物进入炉膛后，经过预热、干燥、挥发分析出等过程，在距燃烧器出口一定距离处开始着火、燃烧。煤粉燃尽后形成的灰，其中一小部分颗粒较粗的灰形成灰渣，落入冷灰斗内，冷却成固体灰渣，定期或连续地加以排除；绝大部分颗粒较细的灰则被烟气带走，通常把这部分灰称为飞灰。
煤粉在炉膛内停留的时间很短，仅有1－2s。在这样短的时间内要保证煤粉在炉内燃尽，必须强化燃烧，供给适量的一、二次风，以缩短燃烧的准备阶段和创造良好的燃烧条件。煤粉炉一次风的主要作用，是输送煤粉到炉膛并保证挥发分的着火燃烧。二次风的作用，一是补充空气量；二是使煤粉和空气混合均匀，保证燃料燃烧完全。
1.1 系统原理
煤粉工业锅炉系统主要包括燃料储供系统、煤粉燃烧系统、锅炉系统、全自动监测控制系统、烟气净化系统、压缩空气系统、惰性气体保护系统和点火油（气）系统等。
来自本工程的煤粉制备设备将煤粉送入成品煤粉储罐，通过煤粉计量装置和风粉混合管道送入煤粉燃烧器喷入锅炉燃烧室悬浮燃烧，煤粉在炉膛内燃烧产生的高温烟气完成辐射和对流换热后直接进入尾部布袋除尘器和烟气脱硫装置，经过充分净化后由引风机经烟囱排入大气，除尘器收集的粉煤灰经密闭收集系统排出，可进行再利用。整个过程运行均由计算机实行全自动控制。
1.2 锅炉结构形式与整体布置
该锅炉为单锅筒横置式散装室燃蒸汽锅炉。炉膛由前墙、左、右侧墙、后墙膜式壁组成，对流烟道四周为膜式壁结构，烟道内布置对流管束。在对流管束前布置过热器受热面。锅炉本体受热面均为上升管，与两根φ325×18的集中下降管形成自然循环回路。膜式壁结构保证锅炉密封严密，保证燃料的稳定、安全、高效燃烧。尾部受热面布置三级省煤器，省煤器为钢管省煤器。
煤粉燃烧器安装在炉膛前墙顶部，高温火焰由上而下同炉膛进行辐射换热后，从炉膛后墙下部的出烟口进入对流烟道下部，高温烟气由下而上流过对流烟道并进行对流换热，从对流烟道上部的出烟口流出锅炉进入尾部烟道，同尾部受热面-省煤器充分换热后排出。对流烟道按照烟气流程，从下到上为炉膛出口对流烟窗、对流管束。
在前墙上部预留燃烧器接口，在前墙上侧面预留重力式防爆门。防爆门总排放面积大，防止锅炉非正常运行情况下，因爆燃对锅炉产生的损坏。
为方便观测煤粉燃烧工况，在炉膛侧墙，沿火焰中心线位置，从上至下布置三个看火孔。
为检测炉膛出口烟温、炉膛出口负压，在炉膛出口位置、在炉膛顶部，分别设置炉膛出口烟温、炉膛负压测点。
炉墙及护板采用轻型炉墙结构，全部采用硅酸铝纤维板，硅酸铝纤维板用钢丝网固定。在环境温度为25℃的情况下，炉膛炉墙表面温度为40℃。
在锅炉需要检查、维修、检测的位置布置平台扶梯，操作方便。
1.3 烟气流程
煤粉燃烧器布置在锅炉上部，煤粉与空气在炉膛外预燃室混合、燃烧后喷入炉膛，到达末端时燃尽并转向，生成的高温烟气依次流经过热器、对流管束、省煤器，完成传热过程。
锅炉受热面主要包括：炉膛辐射受热面﹑过热器受热面﹑对流管束受热面、省煤器受热面。
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