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真空相变加热炉

真空式加热炉是本公司开发的一种油田加热设备,不仅适用于原油、天然气加热。该设备结构紧凑,功能齐全,可实现自动、手动和智能化控制于一体。传热介质密闭循环,工作时不用补水。根据介质负荷变化,可自动调节供热量。是油气田理想的供热设备。

所属分类:

油田加热炉

关键词:

锅炉设备

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产品描述

真空式加热炉是本公司开发的一种油田加热设备,不仅适用于原油、天然气加热。该设备结构紧凑,功能齐全,可实现自动、手动和智能化控制于一体。传热介质密闭循环,工作时不用补水。根据介质负荷变化,可自动调节供热量。是油气田理想的供热设备。
本次从以下几个方面介绍:加热炉的结构与特点,加热炉的安装与使用,维护与保养。


真空加热炉系统由加热炉本体、燃烧器及燃料气系统、仪表自动控制系统等部分组成,加热炉结构为卧式撬装式结构。
加热炉设计和制造符合SY0031、 SY/T5262和GB/T21435及上述标准和规范的要求。筒体真空度≤0.09Mpa。
加热炉换热管设计使用寿命累计运行时间≥100000小时,撬体内的其它设备、管线设计寿命15年。
设计热效率符合GB24848的有关规定,烟气排放符合GB13271的有关规定及当地环保部门的有关规定。
炉体外最低部位炉管设置排放管,用于排净管内残液。
加热炉尾部受热面采用耐低温露点腐蚀的材料,烟囱采取耐高温内防腐措施。
加热炉的设计已充分考虑当地环境对设备的影响,如:海拔高度、沙尘、气压及气温等。
用于在寒冷地区的加热炉设计满足对燃料的预热功能。
燃烧器可方便调节风气比,保证燃烧器在最佳状态下燃烧。
主要部件及系统内的控制仪表等选用技术先进并已成熟应用于工业的可靠产品。
加热炉系统具有多种非正常情况声光报警功能和安全保障措施。
加热炉采用的法兰满足HG/T 20592~20635系列标准的要求。
加热炉外形尺寸的设计便于搬迁运输和降低液面扰动,且兼顾整体美观。
加热炉操作简单、维修方便,实现系统全自动控制运行,热负荷自动调节。
我公司在其工厂内完成各橇体内电气仪表的连接和功能调试,并通过所要求的安全检测。
带压筒体具备双重压力泄放装置。
根据负荷大小,真空加热炉可采用分体式加热炉结构和整体式加热炉结构。分体式结构,换热器安装在加热炉顶部,换热器与炉体之间宜采用金属波纹管补偿器连接,并采用框架式钢结构支撑换热器,避免换热器自身重量和运行中的振动载荷等作用到加热炉本体上导致加热炉本体损坏。
加热炉可调范围为额定热负荷的40%~110%。
加热炉的结构方便操作、维护、清理和检查,加热炉带有安全可靠的梯子平台(钢格板),平台带有防护栏杆,并符合GB/T 4053中相关技术要求。
加热炉本体设置防爆装置。
加热炉自配烟囱、烟道,烟囱采用防风拉绳或螺旋型扰流板结构,设置烟气检测取样口,烟囱底部设置排水装置。 
加热炉主体保温效果良好,在环境温度为25℃时,外表温度不超过50℃。撬体内所有配套的设备、管线及附件考虑保温和防腐。在汽水界面处保温层预留壁厚检测口。
加热炉在夏季和冬季运行时,能满足高、低负荷运行要求。
真空相变加热炉特点:
1.安全可靠
由于真空加热炉始终在负压状态下运行,热媒水不参与外部循环,锅壳内压力始终低于大气压,机组本身带有的各种保护装置,将使其比常压锅炉和承压锅炉更具安全可靠性。
由于采用了按欧洲标准制造的全自动燃烧器,其严格的安全保证功能,使燃烧过程与燃烧控制十分安全可靠。
2.节能环保
精心设计的中心回燃燃烧室和优化的换热面设计,确保了最佳的热传递,使加热炉热效率达90~92%。
采用全自动燃烧器,使燃料利用率达99.9%以上;低氮氧化物和低一氧化碳生成量,使烟气排放洁净、无污染。
选用优质的保温隔热层,保证即使在寒冷的户外,炉体表面散热也小于1%。
3.寿命长久
加热炉体内部保持真空无氧,大大降低了炉内结垢和被腐蚀的几率,可以大大延长加热炉使用寿命,使用寿命可达15年。
采用湿背式回燃室结构和先进的生产工艺,有效地保证了燃烧系统的运行寿命。
4.自控燃烧及配置
采用全自动燃烧器和监控系统,大大减少了锅炉维护管理工作量,并可实现运行过程的精确控制。
按一体化配置标准,将各部附件均组装完成后出厂,使现场安装更方便、快捷。
5.使用及维护方便
结构紧凑:真空加热炉采用二到三回程式的燃烧方式,布置大炉膛和烟管群组,合理布置受热面并强化换热,上下两部分的组合使整个真空热水机组结构紧凑,节省空间。

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